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浙江建成首个深度脱硝水泥熟料生产线

浙江湖州槐坎南方水泥新葡的京集团350vip8888(以下简称槐坎南方)日产7500吨熟料生产线深度脱硝示范减排工程近日运行成功,排放浓度较水泥行业排放标准特别限值下降68.7%,成为浙江省首条氮氧化物排放稳定控制在100毫克/立方米以下的水泥熟料生产线。

水泥、玻璃等是湖州市长兴县的传统行业,产业结构偏重。近年来,长兴县牢牢抓住重点行业清洁化改造这一治气的“牛鼻子”,加大脱硫、脱硝、除尘技术改造和产能置换,在实现全部燃煤电厂发电机组超低排放、水泥熟料生产线达到行业排放特别限值、玻璃企业达到行业排放限值70%的基础上,以壮士断腕的决心继续实施水泥行业优化升级和深度脱硝改造,深挖大气污染物减排空间。

据介绍,槐坎南方水泥深度脱硝示范减排工程最大亮点是采用“精准SNCR+干法脱硫+布袋除尘+湿法脱硫烟气”处理工艺。

传统的SNCR(选择性非催化还原)脱硝只能在固定的横截面喷入脱硝剂,不能随水泥系统运行工况变化,脱硝效率不稳定,脱硝剂使用量大,氨逃逸严重。如果要保持非常低的氮氧化物排放水平,脱硝剂的消耗将呈指数级增加,相应的氨逃逸也会急剧增加。槐坎南方水泥深度脱硝示范减排工程采用精准SNCR,配置了更多阀组及喷枪,多点位自动监测烟气成分、自动调节喷氨量,从而大幅提高脱硝效率,把SNCR技术发挥到极致,对氮氧化物和氨逃逸进行双目标控制,最大限度实现经济和环保的双赢,并且运行稳定可靠。

通过优化升级和深度脱硝改造,槐坎南方水泥深度脱硝示范减排工程目前氮氧化物排放量稳定在95毫克/立方米,二氧化硫排放量稳定在35毫克/立方米,颗粒物排放量稳定在1毫克/立方米,氨逃逸量稳定在0.08ppm,同时可减少标准煤耗50万吨,进一步减少颗粒物500吨/年、氮氧化物1700吨/年、二氧化硫360吨/年,减少重型柴油运输1000辆车次。

同时,长兴南方水泥新葡的京集团350vip8888日产5000吨生产线正在加速中低温SCR脱硝工程建设。预计建成投运后,氮氧化物排放量可降到50毫克/立方米,实现从深度脱硝到超低排放的技术迭代。这对浙江省水泥行业深度脱硝具有极强的示范带动效应。

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